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湖北丁基膠帶廠家分享在使用高溫膠帶時發(fā)現(xiàn)有殘膠的原因：
1.高溫膠帶的耐熱性不是很好。 當需要烘烤或噴涂時，環(huán)境溫度會發(fā)生很大變化。 例如，當烘烤油漆時，通常需要高溫膠帶以達到210-220攝氏度的耐高溫性，而注油的要求是要求高溫膠帶具有180-200攝氏度的耐高溫性。 因此，建議每個人都應去正規(guī)的專業(yè)高溫膠帶生產(chǎn)部門參與購買。 這樣，不僅可以保證所購買的耐高溫膠帶的質量，而且專業(yè)技術人員會告訴您如何正確使用它，從而在使用時不會殘留膠水。
2.涂裝線的溫度可檢查表面技術處理是否在高溫范圍內，溫度是否過高以及爐溫傳感器裝置是否正常。
3.高溫膠帶本身存在一些問題。 在復制高溫膠帶時，有必要根據(jù)壓敏膠烘烤的要求進行加熱和強化，如果沒有達到固化時間，或者涂布線的速度非常快，會導致 膠和基礎材料以及底漆膠要完全融合。
4.半成品高溫膠帶必須放置2-3天，以使膠水和基材完全融合，并且膠水可以自然固化。
以上是高溫膠帶為什么殘留膠的介紹。 使用時請注意避免殘留膠水，影響效果。
